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膨胀节结构功能

1 单式轴向型膨胀节

1.1 功能

1)可以吸收轴向位移、横向位移及角向位移三种位移的任意组合位移。在实际应用中, 主要用于吸收直管段的轴向位移,用于吸收“L”型管段轴向和横向组合位移情况较常见, 鲜见用于吸收角向位移。

2)不能承受波纹管压力推力,压力推力有管道固定支架承受。

1.2 膨胀节结构

1 波纹管:核心元件、变形元件

2 接管:用于波纹管与管道之间的连接。

3 内衬筒:保护性构件,使介质流动平稳;保护波纹管,避免介质冲涮。

4 垫环:内衬筒的附属件,用于直内衬筒(不翻边)与接管之间连接。

5 双头螺柱:运输固定构件,用于固定波纹管的长度,避免运输、安装过程中膨胀节

变形。

耳板:运输固定构件,用于支撑双头螺柱。

6)螺母:运输固定构件,用于固定双头螺柱。

2 复式自由型膨胀节

2.1 功能

1)可以吸收轴向位移、横向位移及角向位移三种位移的组合位移。在实际应用中,主要用于用于吸收轴向和横向组合位移。如“L”形管段的位移(见单式);与管道相连的 设备位移(横向)和管道热胀位移(轴向)。

2)不能承受波纹管压力推力,压力推力有管道固定支架承受。

2.2 膨胀节结构

1)波纹管、接管、内衬筒(导流筒)、耳板、双头螺柱见单式轴向膨胀节。

2)中间接管,用于波纹管之的连接。

3 复式拉杆型型膨胀节

3.1 功能

1)用于吸收横向位移和中间接管的轴向位移。在实际应用中,“L”“Z”形管段上常采用复式拉杆型型膨胀节吸收管段位移。

2)波纹管压力推力由承力构件承受。

3.2 膨胀节结构

1)接管撑板组件(承力构件):接管作用略;撑板用于支撑大拉杆,并传递盲板力。

2)双头螺柱(大拉杆):承力构件,用于承受盲板力。

3)耳板:运输固定构件,用于支撑双头螺柱。

4)中间接管:用于连接波纹管。

5)肋板:用于对构件的加强。

6)球面螺母、锥面垫圈

4单式万向铰链型膨胀节

4.1 功能

1)铰链式膨胀节一般以两、三个作为一组使用,通过角向变形吸收单平面管系中一个或多个方向的横向位移。

2)波纹管压力推力由承力构件承受。

4.2 膨胀节结构

1)铰链组件:承力构件,与序号2、序号9一起,使波纹管只能在单平面内产生角偏转。

2)铰链组件:承力构件,与序号1、序号9一起,使波纹管只能在单平面内产生角偏转。

3)铠装环:波纹管增强构件,增加波纹管的承压能力。

4)挡板:固定波纹管端部铠装环,使铠装环在波纹管在环状波纹上盲板力作用下,不产生偏离

5)销轴:承力构件,与序号1、序号2一起,使波纹管只能在单平面内产生角偏转。

6)(销轴)盖:固定销轴。

7)环板:承力构件,与序号1或序号2一起承受盲板力的作用,并加强接管刚性。

5 万向铰链型膨胀节(万向角向膨胀节)

5.1 功能

1)一般以两个组合使用或两个及一个铰链型膨胀节组合使用,通过角向变形吸收任一平面内的横向位移。

2)波纹管压力推力由承力构件承受。

5.2 膨胀节结构

1)接管组件:接管为联接构件,承受内压力并传递盲板力;圆钢与铠装环作用相同,增

强波纹管承压能力;环板为承力构件,与铰链组件一起承受盲板力、传递盲板力,增加接管刚性。

2)铰链组件:承力构件,支撑常平环,传递并承受盲板力。

3)常平环:承力构件,承受盲板力作用。

4)铠装环:加强构件,增加波纹管承受内压能力。

6 弯管压力平衡型膨胀节(曲管压力平衡型膨胀节)

6.1 功能

1)吸收轴向与横向组合位移。

2)波纹管压力推力由承力构件承受。

6.2 弯管压力平衡型膨胀节结构

1)接管撑板组件:承压及联接、承力构件。

2)三筒组件:承压及联接构件。

3)耳板组件:运输固定构件。

4)耳板组件:支撑构件,对于水平安装:通过拉杆可支撑中间接管及内部介质重量。

5)封头:承压构件,承受介质压力。

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